又是新的一天，要為自己的生活加油，小編也每天很努力，讓自己每天活力滿滿，也是為夢想加油的一天，讓自己每天的生活更加的有意義，現(xiàn)在就和小編一起看一下關(guān)于分享加強(qiáng)膜結(jié)構(gòu)充電樁膜材強(qiáng)度的研究，小編現(xiàn)在就和大家一起來看一下吧。

據(jù)悉，通常情況下，刀刮法直接涂層工藝制成的充電樁膜結(jié)構(gòu)PVC膜材撕裂強(qiáng)度偏低。因?yàn)橥繉訚{料滲入基布的孔隙中，經(jīng)烘箱塑化定型，紗線被涂層劑固定，不能發(fā)生滑移和集束。有學(xué)者經(jīng)試驗(yàn)研究，采用低粘度（粘度在500～3000CP·s）的PVC液態(tài)漿料（未含稀釋劑）對滌綸機(jī)織平紋布（經(jīng)緯紗均為1100dtex，經(jīng)緯密度均為80根/10am）進(jìn)行浸軋預(yù)處理，低溫烘干，再涂覆PVC，涂層材料的經(jīng)緯向撕裂強(qiáng)度由未經(jīng)預(yù)處理的300N左右上提到預(yù)處理后的450N以上，增幅50%。
由于在預(yù)浸軋工藝中基布纖維整體浸入到低粘度的PVC液態(tài)漿料中，基布纖維被增塑劑“浸潤”，從而增加了每根單絲的斷裂強(qiáng)度，因?yàn)橥繉硬牧系乃毫褟?qiáng)度先取決于單絲的斷裂強(qiáng)度，其增進(jìn)利于整體材料撕裂強(qiáng)度的上提。當(dāng)涂層材料受到外力撕裂時(shí)，在材料底層柔軟的PVC漿料隨著紗線的受力而受到擠壓，因?yàn)槿彳洠云鸩坏焦碳喌淖饔?，而被受力紗線擠開，紗線發(fā)生滑移和集束，使撕裂強(qiáng)度得以顯明上提。
通常情況下，在刀刮法直接涂層工藝中，在其他條件不變的情況下，欲加強(qiáng)材料的剝離強(qiáng)度，只能通過增加交聯(lián)劑的用量來實(shí)現(xiàn)。但是，隨著交聯(lián)劑用量的增加加工成本也相應(yīng)增加，同時(shí)材料的手感也會(huì)變硬。有學(xué)者經(jīng)試驗(yàn)和測試，采用前述浸軋預(yù)處理（交聯(lián)劑加在浸軋液中），再涂覆充電樁膜結(jié)構(gòu)PVC膜材的工藝，使涂層材料的剝離強(qiáng)度從80N上提到100N，增幅25%，同等情況下可節(jié)約交聯(lián)劑用量20%以上。
這是因?yàn)椋?dāng)交聯(lián)劑加入粘度較高的PVC涂層劑中時(shí)，由于高粘度的PVC涂層劑流平性差，漿料和基布之間形成大量的微型氣室，交聯(lián)劑不能整體發(fā)揮作用，只有一部分促使了PVC大分子和聚酯大分子的交聯(lián)反應(yīng);而采用低粘度的液態(tài)PVC漿料對基布進(jìn)行浸軋預(yù)處理，漿料與基布有較大的接觸面積，避免了氣室的形成，交聯(lián)劑充分發(fā)揮了作用。實(shí)際上，通過增加交聯(lián)劑用量來加強(qiáng)剝離強(qiáng)度，材料手感變硬，就是由于PVC涂層劑內(nèi)部的交聯(lián)劑增進(jìn)了PVC分子之間的交聯(lián)，這與我們加入交聯(lián)劑增進(jìn)PVC涂層劑和滌綸基布的交聯(lián)作用的初衷是相悖的。
總之，通過浸軋預(yù)處理，使基布和涂層劑充分融合，柔軟的PVC漿料既不影響紗線的滑移和集束，又避免了涂層材料內(nèi)部微型氣室的存在，阻止了雨水芯吸現(xiàn)象的發(fā)生，從而獲得滿意的撕裂強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度，解決了充電樁膜結(jié)構(gòu)PVC膜材在使用中出現(xiàn)的撕裂和涂層剝離的問題。因?yàn)镻VC膜材都要經(jīng)過表面處理，所以在工藝配料掌握適當(dāng)?shù)那闆r下，不用擔(dān)心涂層表面的滲油問題，同時(shí)材料的柔軟度會(huì)有一些加強(qiáng)。當(dāng)然，合理確定機(jī)織布的織物密度、浸軋漿料配料、浸軋和涂層時(shí)的溫度、生產(chǎn)線速度等參數(shù)還需建立在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上。

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